| Компонент | Назначение |
| Вакуумный насос | Удаление воздуха и влаги из системы |
| Манометрический коллектор | Контроль давления в системе |
| Цифровые весы | Точное дозирование хладагента |
| Фильтр-осушитель | Очистка хладагента от примесей |
| Баллон с хладагентом | Источник фреона для заправки |
- Подключение станции к сервисным портам кондиционера
- Проверка герметичности системы
- Диагностика давления и температуры
- Определение необходимого количества хладагента
- Включение вакуумного насоса
- Откачивание воздуха и влаги из системы
- Контроль времени вакуумирования (обычно 15-30 минут)
- Проверка остаточного давления
| Этап | Действия |
| Подготовка хладагента | Взвешивание баллона, подключение к станции |
| Заправка | Подача фреона в систему под контролем весов |
| Контроль | Мониторинг давления и температуры |
| Завершение | Отключение оборудования, проверка работы |
- Ручные: требуют постоянного контроля оператора
- Полуавтоматические: частичная автоматизация процессов
- Автоматические: программируемые системы с минимальным участием человека
- Мобильные: компактные переносные установки
- Использование средств индивидуальной защиты
- Проветривание рабочего помещения
- Проверка оборудования перед началом работы
- Соблюдение правил обращения с хладагентами
- Утилизация отработанного фреона по нормативам
| Преимущество | Описание |
| Точность | Погрешность не более ±5 грамм |
| Универсальность | Работа с разными типами хладагентов |
| Эффективность | Сокращение времени обслуживания |
| Надежность | Предотвращение ошибок заправки |
Станция заправки кондиционеров обеспечивает профессиональное обслуживание климатической техники. Правильное использование этого оборудования гарантирует эффективную работу кондиционера и продлевает срок его службы.
